Cum'è un prucessu di casting di metalli cumuni, u funziunamentu pò creà parti di alta qualità, durable è dimensioni precise. Per via di a so particularità.Die casting pò risponde à i bisogni cumplessi di persunalizazione di i clienti.Questu articulu vi presentà i quattru caratteri di u casting.
Die casting hè un prucessu di fabricazione chì permette a pruduzzione di parti metalliche cù un altu gradu di precisione.In questu prucessu di casting, u metalu fusu hè injectatu in un moldu, induve si rinfriscà è indurisce per creà a forma desiderata.
U metudu pò esse usatu per creà diverse parti metalliche, da ingranaggi è blocchi di mutore à maniglie di porta è pezzi di l'automobile.
Chì materiali sò spessu usati in u casting?
L'aliaghji d'aluminiu sò di granu i materiali più impurtanti in a produzzione di die-cast voluminu.Rispundenu megliu à una camera calda è à alta pressione - o più recentemente à u vacuum die casting - è furnisce una forza moderata à alta è pezzi d'alta precisione.Modelli di lega d'aluminiu cumunimenti usati:
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Alluminiu 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Part-with-Red-Anodizing
Magnesiu
L'aliaghji di magnesiu sò largamente usati per i pezzi ligeri è d'alta resistenza.Ci sò limitazioni in u trasfurmazioni, ma ligami di magnesiu ponu ghjunghje trà e sezioni più sottili in a fusione, per via di una viscosità assai bassa in a fusione.Modelli di lega di magnesiu cumunimenti usati:
Magnesiu AZ91D, AM60B, è AS41B
Zinc
U zincu hè assai largamente die-cast per parechje applicazioni di forza più bassa.I cumpunenti principali di l'alea di zincu sò low cost, facilmente cast, è abbastanza forti per parechji cumpunenti cum'è recinzioni, ghjoculi, etc.
Copper
U ramu ùn hè micca largamente utilizatu in u casting die, postu chì hà una tendenza à cracking.Hè bisognu di una temperatura di fusione alta, creendu scossa termale aumentata in l'attrezzatura.Quandu hè die-cast, esige una manipulazione curretta è un prucessu d'alta pressione.Eccu un pruduttu di ramu chì avemu fattu.
Vantaggi di Die Casting
Quandu avete bisognu di ghjunghje à i pezzi di metallu in massa, u casting hè unu di i metudi più efficaci è costuali.Hè un prucessu chì hè statu dapoi seculi, ma a so popularità hè cresciutu in l'ultimi anni, chì i pruduttori cercanu modi per riduce i costi di produzzione.
Eccu alcuni di i vantaghji di a fusione à pressione:
Forme cumplesse: a fusione a pressione hè un prucessu chì pò pruduce forme cumplesse cù tolleranze strette.
Versatilità: U prucessu hè versatile è pò esse usatu per cast una varietà di metalli, cumprese l'aluminiu, u zincu è u magnesiu.
Alta produzzione: hè un prucessu relativamente veloce, chì pò esse un vantaghju quandu u tempu hè di l'essenza.
Cost-efficient: U prucessu hè ancu relativamente prezzu, facendu una opzione costu-efficace per parechje applicazioni.
Ripetibilità: permette ancu un altu gradu di ripetibilità, vale à dì chì i pezzi ponu esse fabbricati à specificazioni precise.
Applicazioni di Die Casting
Giocattoli: Molti ghjoculi eranu prima fabbricati da leghe di zincu die-cast cum'è ZAMAK (antica MAZAK).Stu prucessu hè sempre largamente utilizatu malgradu i plastichi chì piglianu assai di u settore.
Automotive: Parechje pezzi di vitture ICE è EV sò fatte da fusione: cumpunenti principali di mutore / mutore, ingranaggi, etc.
Industria di u mobili: Hè ancu usatu in l'industria di u mobili.Hè spessu usatu per creà hardware di mobili cum'è pomi.
Elettronica: Enclosures, dissipatori di calore, hardware.
Telecommunication-Die-casting-Parts
Parechje altre industrii utilizanu prucessi di die-casting per a medicina, a custruzzione, èaindustrii erospace.Hè un prucessu versatile chì pò esse usatu per creà diverse parti è prudutti.
Die casting hè un prucessu di fabricazione chì hè stata per seculi è cuntinueghja à esse populari per via di a so versatilità è a capacità di creà forme cumplesse.U prucessu pò esse usatu per creà parti metalliche per una varietà di industrii, cumprese l'automobile, l'aerospaziale, i mobili è a fabricazione di l'apparecchi.
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Tempu di Postu: Mar-20-2024